隧道窯是生產燒結磚的一種較常用的熱工設備，筆者總結多年來的實踐經驗，并結合有關規范，同時吸收國外窯爐公司的先進經驗和技術要點，對燒結磚隧道窯施工要點、檢驗方法與技術要求進行了歸序。
1.窯爐基礎工程
1.1混凝土及鋼筋混凝土
       (1)基礎材料應符合圖紙上所注明的標號和要求。
       (2)基礎標高應符合設計要求，其誤差不得超過+0，-5mm，基礎中心線與設計位置偏差不得超過15mm。墻垂直度全高不超過5mm。
       (3)混凝土應每20m³做二組試壓塊。取樣時應有代表性，應有監督人員在場；
       (4)混凝土預留孔洞要準確，不得事后敲鑿，混凝土外露部分應覆蓋，并加以養護，混凝土應振搗密實，不得有蜂窩麻面出現。
1.2漿砌毛石(毛石混凝土)
       (1)毛石的極限抗壓強度不應小于300kg/cm²，毛石材料禁止采用石灰石。
       (2)毛石的大頭朝下，小頭向上，毛石紋理應與受力方向垂直，應沖洗毛石上的泥沙，要保證每塊毛石均被砂漿或混凝土包裹。
       (3)毛石基礎中每隔1m左右應砌一塊拉結石，上下層拉結石要錯開，接留成踏步槎，不得留直槎。
1.3磚基礎
       (1)砌筑基礎時，應先砌筑深處后砌淺處，在基礎高低相接處要砌成踏步式，踏步長度不小于1m，高度不大于0．5m?；A的接應留成斜槎，不應留直槎，接槎高度不宜超1.2m。
       (2)基礎墻砌筑錯縫，全高垂直度不超過5mm，平直度不超過5mm。
       (3)砌筑基礎時正確留出或預埋基礎中心洞口、管道、通過基礎的管道上部，應預留沉降空隙。砌完基礎后應在兩側同時填土，并應分層填實，當基礎兩側填土的高度不等或僅能在基礎的一側填土時，填土的時間、施工方法和施工順序應保證基礎不破壞或變形。
1.4灰土基礎
       (1)灰土中的土料不宜采用有機質含量大的土，土料應過篩，粒徑不宜大于1．5mm?；彝林械氖焓覒^篩，粒徑不大于5mm，不得有生石灰和過多的水分。
       (2)灰土鋪土厚度如采用蛙式夯，則每層虛鋪不大于250mm。人工夯則不大于300m。夯實后的灰土三天內不得受水浸泡。
       (3)質量檢查可用環刀取樣，測定其夯實后的干容重，其設計要求為：輕亞粘土1．55-1．60g／cm³；亞粘土1．50-1．55g／em³；粘土1．45-1．50g／cm³。
2．軌道、砂封槽的制作安裝
       (1)軌道安裝前應進行校正，斜接頭或平接頭外應平齊，軌距允許誤差±1mm。
       (2)軌距中心線應與窯中心線吻合，其誤差不得超過土0．5mm，軌道中心線要用軌距標準尺對第一軌枕中心線進行檢驗，用經緯儀校正。
       (3)軌道水平標高用水準儀進行測量，以規定的工藝設計土0．000為基準點，縱橫向允許誤差±1mm，全長允許誤差不超過±2mm。
       (4)軌道接頭處應平整，軌道面和內側面的允許誤差為±0．3mm，軌道接頭間隙的設計允許誤差為十2，-0；軌道斜接頭間的階差不大于±0±3mm。軌道枕距應按圖紙尺寸安裝，允許誤差±5mm。
       (5)窯外兩端托車(托車、轉運車)軌道應準確垂直于窯內外軌道，托車軌道與窯內外軌道標高符合設計要求，允許誤差不得超過+0．5mm，間隙允許誤差lmm。
       (6)軌道安結束后，至少三天內在軌道周圍禁止進行任何工程施工和運行任何車輛。鋼枕澆灌外應加以保護、養護在二次澆灌強度未達到70％之前，嚴禁擰緊螺母。在未達到規定強度前，若要進行其它工程，必須采取保護措施，避免碰撞和沖擊。軌道安裝驗收完畢后，應在軌枕與軌道結合處加焊一擋鐵，避免軌道移位。
       (7)砂封槽安裝前要校正平直，砂封槽口緣距軌面高度允許偏差為±3mm，砂封槽外壁距窯中心線間距允許偏差±2mm，接頭處間距允許偏差±2mm。
       (8)砂封槽若用螺栓緊固，則螺栓應處在橢圓孔中心，以保證砂封槽向兩端自由膨脹。
       (9)如砂封槽采用粘土磚等其它材料，則應按設計要求安裝。如用鑄鐵板作砂封槽，其接頭的含口靠窯中心的長邊方向應與窯車運行方向一致。
3.窯體砌筑
       (1)運進現場的耐火材料和制品以及建筑材料應具有出廠合格證，在使用前，應按有關規定對外觀進行檢查和挑選，以便保證達到設計要求。
       (2)選磚時，應保證磚的尺寸偏差能滿足所規定的磚縫要求，應按牌號、磚型和砌筑順序對選好的磚襯或耐火制品分類堆放，以便砌筑時不混。
       (3)砌筑窯墻時，應在伸縮縫處豎立木樣板或標準車，然后再砌標準墻，第一層磚擱底排縫，砌磚應橫平豎直。
       (4)砌耐火磚應使用木錘找正，禁止使用鐵錘，禁止在砌體上砍鑿磚。
       (5)窯墻若由不同磚種的磚層組成，則砌至一定高度(耐火磚和保溫磚約4-5層，粘土磚和紅磚約6-9層)要咬砌一層。
       (6)同一平面和立面上的磚縫應錯開1／2或1／4，除層縫外不可有通縫。
       (7)窯體各部分的膨脹縫，應嚴格按設計要求留成鎖口式，鎖口之間嚴禁搭接，交錯長度應不小于115ram，不大于230mm，應隨砌隨掃干凈，嚴禁任何砂漿、垃圾堵塞，膨脹縫寬度允許偏差+2，-Omm。
       (8)窯體各部分的對中及高度均以窯內軌道中心及軌面標準為基準。
       (9)應沿窯墻的整個長度水平向上砌筑，水平縫應平直，在任何部位以10m長小線拉在同一層灰縫上，凸出或凹進小線的磚棱不得超過5mm。
       (10)按照砌體類別用相應厚度的塞尺檢查耐火砌體灰縫厚度，塞尺寬度為15mm，厚度等于被檢灰縫的厚度。如塞尺插人灰縫超過20mm時，則認為該灰縫不合格，在Sm²表面上檢查10處，窯墻上不超過5處，拱頂上不超過4處，不允許超過規定厚度的50％。
       (11)灰縫應飽滿，在任意部位任意磚層上選擇連續十塊磚，用百格網檢查，飽滿度未達到90％的，則認為該段砌體灰縫飽滿度不合格。
       (12)窯體縱向中心線從進車端至出車端用經緯儀測量，全長允許誤差±1mm。各孔洞間尺寸偏差_+2mm。
       (13)窯外形斷面尺寸的寬和高度允許誤差±5mm。
       (14)窯墻內表面與中心線的間距允許誤差+2mm(量窯墻中間-層磚)。
       (15)卡口磚至中心線的間距允許誤差+2，-Omm，卡口磚口緣至軌面標高允許誤差+2mm，如摩擦密封±1mm。
       (16)窯車砌體的寬度允許誤差+0，-5mm。
       (17)砂封槽下墻面、曲封磚頂面、窯墻頂面的沿全窯長度及兩側標高誤差均不超過±3mm。
       (18)內墻垂直誤差，鉛垂線面的距離，量得上、中、下三點的數值之差不得超過5mm。
       (19)外墻紅磚墻的游丁走縫全高不超過20mm。外墻灰縫平直度不超過7mm，灰縫厚度7ram，允許誤差±1mm。
       (20)表面平整誤差(用2m長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙)內墻不超過3mm，曲封磚頂不超過3mm，外墻不超過5mm。
       (21)拱頂砌筑：①拱腳磚砌筑應保持水平，支持面平整度不大于3mm，拱腳磚水平標高允許誤差不大于3mm，嚴禁用加大灰縫的辦法找平拱腳磚，拱腳磚斜面應與拱半徑射線吻合，兩側墻拱腳磚斜面上口與下口兩尺寸間距的允許誤差土4mm；②拱頂應錯縫砌筑(如設計規定環砌時均可環砌)，灰漿應飽滿，拱磚應從兩邊拱腳同時向中心對稱砌筑；③拱胎制作應正確，架設應牢固，下弦應水平。拱胎中心與軌道中心線垂直度偏差不大于2mm；④砌拱前應進行頂排預砌，符合要求后，才允許開始砌筑。嚴禁使用扭曲、凸凹不平和缺棱少角的拱磚；⑤拱跨在3m以下的，應在中心打人一塊鎖磚，拱跨在3m以上，應自拱中心對稱擊入3塊磚，鎖磚砌人拱內深度為磚長的2／3.且同一跨拱內，鎖磚插入深度應一致。打鎖磚應用木錘或木夯，如使用鐵錘則應墊以木板；⑥拱頂膨脹縫及孔洞應預先在拱胎上定出位置，在砌筑時一起留設，不準在砌筑后再打孔；⑦砌拱前應將立柱拱腳梁鋼結構安裝好，待拱腳磚后面的砌體砌完，再將拉桿擰緊才能拆除拱胎，砌完后再將拉桿進一步擰緊。擰拉桿應保證立柱安裝的要求；⑧拱胎拆除后，應及時修整拱內表面及勾縫，內表面應平整，灰縫應平直，在5m²。的表面上，超過3mm的錯牙砌不超過四處，拱高允許偏差0，+3mm；⑨砌完的拱上面，不允許堆放和拋扔磚頭和重物，禁止用水浸潤耐火磚或用水澆在拱頂上，窯頂鋪磚禁止用水泥灌漿。⑩窯墻內拱因無加固物件，拱腳后的砌體應砌實，半圓拱沿45°方向要壓砌壓拱磚后，再打人鎖磚，以免開裂。
       (22)窯體內各層磚之間的豎縫都應泥漿飽滿，保溫磚砌筑應橫平豎立，塊塊漿滿。砌筑隔焰板和間接冷卻壁前應進行磚的分選和預砌。砌筑時應按設計留膨脹縫，接口要吻合、嚴密，并應隨手勾抹清理流到內壁和道內的泥漿。
       (23)窯體的內、外表面要保持清潔，禁止污染，各種孔道要防止堵塞，保持暢通。拱頂找平磚應用加工后的磚沿中心向兩邊對稱豎砌，砌磚的高度不得小于磚長的四分之一，也不得大于磚長的四分之三，這樣能保證灰縫和美觀。
       (24)窯內外墻各種孔洞的上、下打平層亦采用切磚豎砌的辦法，不得采用加薄片磚的辦法找平。
       (25)砂封槽、曲封磚和拱腳磚下的三段窯墻的質量，應分別進行檢查合格后，才可砌筑上部砌體。
       (26)總煙道、水平垂直支煙道、窯墻頂部兩側氣道的磚縫應嚴密，其底部最上層磚的長邊方向應與煙道氣流相垂直，其內表面在封頂前應清掃干凈，不留雜物及泥漿并應刷保護涂料(密封涂料)。
       (27)窯體如冬季施工，應有取暖措施，窯體周圍的環境溫度不得低于5度，并應符合國家規范中的有關規定。
4.鋼結構件
       窯體的金屬加固件在安裝前，對型鋼加以矯正，安裝時其誤差應符合下列規定：
       (1)立柱的橫向垂直誤差不得大于千分之一，不得向外傾斜。
       (2)立柱的縱向垂直誤差不得大于6mm，兩側立柱應保持在同一斷面上，其誤差不得大于3mm。
       (3)拉桿的連接焊縫應為綁條電弧雙面焊，焊接長度為5D(D仍為拉桿直徑)，拉桿的對接處應留2．5mm間隙，拉桿兩端露出雙帽外螺紋應不少于20mm。
       (4)拱腳梁必須保持平直且緊貼立柱，水平彎曲按每全長不得大于3mm，標高允許誤差不得大于5mm。
       (5)拱腳梁伸縮按設計留設，不得被砂漿堵塞，應設置在立柱正中，偏差不大于2mm。
5.其它金屬件
5.1雙平開進出門制作安裝允許誤差不超過下列標準
       (1)門框立柱垂直度不超過千分之一，對角線不大于2mm。
       (2)門扇翹曲不大于3mm。
       (3)門框內凈高、寬±2mm。
       (4)門扇內凈高、寬±2mm。
       (5)推拉門、升降門的開啟、關閉應靈活，滑輪不平度不超過3mm。
5.2卷簾門的安裝
       (1)卷簾門導軌允許縱向位置偏差±5mm，垂直度偏1／1000，實際對稱線與窯對稱面的偏差±1．5mm，導軌的寬度尺寸偏差±3mm，左右導軌間平行度偏差1／1000。
       (2)卷簾門軸安裝位置允許偏差
       縱向位置：偏差±1mm。
       橫向位置：偏差+2mm。
       標高：偏差+5mm。
       水平度：偏差0．3／1000。
       與導承面的平整度：偏差0．5／1000。
       (3)導軌對接處階差：0．2mm。
5.3檢查門的安裝
       (1)兩立柱垂直度允許偏差2／2000。
       (2)窯車軌道中心間隙位置偏差不大于土1mm。
6.窯爐附屬設備安裝
6.1風機安裝
       a.風機安裝的允許偏差和檢驗方法見表1。表1 風機安裝參數表

標高		±5	用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
傳動軸水平		0.2	在軸或皮帶輪相距180°的兩個位置上用水平儀檢查
聯軸器 同心度	軸向 徑向(r<250mm) 徑向(r<250mm)	0.2 0.05 1.0	在聯軸器互相垂直的四個位置上用百分表或測微螺釘及塞尺檢查
皮帶輪輪寬中心平面位移		1	在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查